{"id":429,"date":"2019-07-29T23:19:49","date_gmt":"2019-07-29T23:19:49","guid":{"rendered":"https:\/\/accretechsbs.com\/?page_id=429"},"modified":"2019-08-01T20:14:18","modified_gmt":"2019-08-01T20:14:18","slug":"was-wir-tun","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/accretechsbs.com\/de\/was-wir-tun\/","title":{"rendered":"Was Wir Tun"},"content":{"rendered":"\t\t
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Was wir tun<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Automatisches Auswuchten<\/h2>

Die automatische Auswuchtl\u00f6sung ist von eleganter Einfachheit: ein Computersteuerfeld, ein Schwingungssensor, ein Adapter zur Anbringung an der Spindel und ein Wuchtkopf (extern oder in die Spindel integriert).<\/p>

Das automatische Auswuchten erm\u00f6glicht es dem Bediener, ein korrektes Auswuchten per einfachem Knopfdruck zu gew\u00e4hrleisten. Die automatische Auswuchtl\u00f6sung von SBS besteht aus einer Computersteuereinheit, einem Schwingungssensor und einem Adapter zur Anbringung an der Spindel sowie einem Wuchtkopf (in externer oder interner Konfiguration). Nach der Aktivierung erkennen die mit der Schleifmaschine verbundenen Sensoren die Unwucht, messen sie und \u00fcbermitteln dieses Signal an die Steuereinheit, die automatisch die Position von Gegengewichten im Wuchtkopf anpasst, um die Schwingungen der Maschine automatisch und dynamisch zu eliminieren.<\/p>

Damit die Schleifscheibe einer Schleifmaschine genau schneidet, hohe Oberfl\u00e4cheng\u00fcten erstellt und eine korrekte Teilegeometrie erzeugt, m\u00fcssen Schwingungen w\u00e4hrend des Schleifens verhindert werden. Eine der Hauptursachen f\u00fcr Schwingungen w\u00e4hrend des Schleifvorganges ist die Unwucht der Schleifscheibe. Diese wird meist durch die heterogene Beschaffenheit der Schleifscheibe verursacht, die eine Vielzahl ungleich verteilter K\u00f6rner enth\u00e4lt, welche die inh\u00e4rente Unwucht bewirken. Hinzu kommen die exzentrische Lagerung der Scheibe, deren Breite variiert, sowie die Unwucht des Aufnahmedorns und die K\u00fchlmittelabsorption der Scheibe. Unter Einbeziehung dieser Faktoren wird auch eine sorgf\u00e4ltige anf\u00e4ngliche Auswuchtung nicht lange vorhalten. Dar\u00fcber hinaus \u00e4ndert sich die Rotationsdynamik einer Schleifscheibe st\u00e4ndig aufgrund von Verschlei\u00df und Abrichtung. Aus diesen Gr\u00fcnden ist die dynamische Auswuchtung von Schleifscheiben seit langem ein wichtiger Schritt im Fertigungsverfahren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Automatische Auswuchtprodukte<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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HYDROKOMPENSER<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Interne Wuchtk\u00f6pfe<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Externe Wuchtger\u00e4te<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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SB-55xx-Serie<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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SB-1000<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Manuelle Auswuchtung<\/h2>

Die manuelle Auswuchtung besteht aus einer manuellen Auswuchtsteuereinheit, einem Schwingungssensor und einem Drehzahlsensor.<\/p>

Das manuelle Auswuchten erm\u00f6glicht es dem Bediener, die Scheibe vor der Inbetriebname auszuwuchten, indem er zwei oder drei bewegliche Ausgleichsmassen verschiebt, die in Vertiefungen im Scheibenflansch oder in der Scheibennabe platziert werden und unabh\u00e4ngig voneinander positioniert werden k\u00f6nnen. Die aus einer Computersteuereinheit, einem Schwingungssensor und einem Drehzahlsensor bestehende manuelle Auswuchtl\u00f6sung von SBS erkennt und misst die Unwucht, berechnet den Ausgeich, der zur Beseitigung der Unwucht n\u00f6tig ist, und f\u00fchrt den Bediener bei der manuellen Platzierung der Ausgleichsmassen auf die berechneten Positionen. Diese L\u00f6sung bietet eine g\u00fcnstigere Alternative f\u00fcr dezidiertes Auswuchten von Werkzeugmaschinen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Manuelle Auswuchtprodukte<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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SB-55xx-Serie<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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SB-2000 \/ SB-2000-P<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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SB-1000<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Akustische Emissionen<\/h2>

Die Standardprozess\u00fcberwachung mittels akustischer Emissionen besteht in der Erfassung und Analyse hochfrequenter Ger\u00e4usche (akustischer Emissionen oder AE), die beim Schleifvorgang generiert werden. Das AE-1000-System und die AEMS-Steckkarte f\u00fcr die SB-5500-Steuereinheit helfen bei der Luftschleifverringerung und bieten automatischen Kollisionsschutz durch die Verwendung von propriet\u00e4rer akustischer Erkennungstechnologie.<\/p>

SBS bietet nun zwei unterschiedliche Versionen unseres AEMS (Acoustic Emission Monitoring System), die unseren Kunden die M\u00f6glichkeit bieten, ihren Schleifvorgang mit au\u00dfergew\u00f6hnlicher Pr\u00e4zision zu \u00fcberwachen. Der akustische AE-1000 Monitor ist ein einfaches Steuerger\u00e4t, das Kollisionschutz sowie einen programmierbaren Prozessgrenzwert bietet, der f\u00fcr die Anschnitterkennung oder die \u00dcberwachung der Schleifqualit\u00e4t verwendet werden kann. Die AEMS-Steckkarte f\u00fcr die SB-5500 Steuereinheit bietet dank eines weiteren Gap-and-Crash-Grenzwerts sowie zwei zus\u00e4tzlicher programmierbarer Prozessgrenzwerte gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t. Die AEMS-Produktlinie verwendet eine propriet\u00e4re akustische Sensortechnologie zur \u00dcberwachung der hochfrequenten Signale, die an der Schleifmaschinenstruktur w\u00e4hrend Schl\u00fcsselereignissen im Schleifprozess entstehen. Der Nutzer kann das System einfach und schnell einrichten und sofort vom Vorteil einer verbesserten Kontrolle \u00fcber den Schleifprozess profitieren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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AE-Schleifergebnisse<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Akustische Emissionssensor-L\u00f6sungen machen sich bezahlt.<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Neben optisch entkoppelten Relaisausgaben liefert die Schmitt-AEMS-Karte ein analoges 0\u201310 V-Signal, das an einen externen Datalogger f\u00fcr Qualit\u00e4ts- oder \u00dcberwachungszwecke \u00fcbermittelt werden kann.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDie Grafik zeigt die akustische Signatur eines Schleifzyklus einer automatisierten Rundschleifmaschine unter Verwendung eines externen akustischen Standardsensors. Diese Daten k\u00f6nnen mittels Software wie z.B. MS Excel interpoliert werden. Vier Komponenten wurden innerhalb einer Zeitspanne von 74 Sekunden auf Ma\u00df geschliffen. Jede „Spitze“ der Kurve zeigt den Schleifzyklus einer einzelnen Komponente an, wobei jede davon ungef\u00e4hr 20 Sekunden ben\u00f6tigt. Die akustische Amplitude wird auf der y-Achse der Grafik angezeigt. Bei n\u00e4herer Betrachtung der einzelnen „Spitzen“ wird jeweils der Anfang des Schleifvorgangs sichtbar, wenn der Gro\u00dfteil des Materials von dem Teil entfernt wird und das akustische Signal seinen Maximalwert erreicht. Daraufhin f\u00e4llt das Signal ab, nachdem der Gro\u00dfteil des Materials von dem Teil entfernt wurde. Dann folgt das „Ausfeuern“ und der korrekte Teildurchmesser ist erreicht – wie im flachen Kurvenabschnitt erkennbar. Der Abfall des akustischen Signals am Zyklusende zeigt das Zur\u00fcckziehen des Scheifscheibenkopfes: Die Scheibe verliert den Kontakt mit dem Teil. Daraufhin wird die Zufuhr des Hochdruckk\u00fchlmittels gestoppt. Dieser Zyklus wird vier Mal f\u00fcr jede der vier Komponenten wiederholt.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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AE-Abrichtergebnisse<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Akustische Emissionssensor-L\u00f6sungen machen sich bezahlt.<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tUm den Akustischen Emissionssensor von SBS zu aktivieren, m\u00fcssen die Nutzer eine AEMS-Schnittstellenkarte im passenden Slot ihrer SBS-Steuereinheit installieren.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tNeben optisch entkoppelten Relaisausgaben liefert die Schmitt-AEMS-Karte ein analoges 0\u201310 V-Signal, das an einen externen Datalogger f\u00fcr Qualit\u00e4ts- oder \u00dcberwachungszwecke \u00fcbermittelt werden kann. Die Abbildung oben zeigt f\u00fcnf Abrichtdurchg\u00e4nge eines Nockenwellen-Schleifger\u00e4ts mit einer CBN-Schleifscheibe (CBN steht f\u00fcr engl. kubisch kristallines Bornitrid).<\/p>\nJeder der in der Grafik dargestellten Durchg\u00e4nge zeigt das Ger\u00e4usch des Diamantabrichters beim Erstkontakt mit der Scheibe und der folgenden Entfernung von Schleifmittel, w\u00e4hrend er sich \u00fcber die Scheibe bewegt. In diesem besonderen Fall wird bei jedem Durchgang immer mehr Schleifmittel von der Scheibe entfernt und dies spiegelt sich in der mit jedem Mal steigenden Amplitude des akustischen Signals wieder. Bei einer flachen, nicht profilierten Scheibe ist ein gleichm\u00e4\u00dfiges akustisches Signal \u00fcber die gesamte Breite hinweg w\u00fcnschenswert. Unregelm\u00e4\u00dfige akustische Signaturen oder Spitzen und Senken k\u00f6nnen auf einen mangelhaften Abrichtdurchgang hinweisen, was zu Problemen bei der Teilequalit\u00e4t f\u00fchrt. Das AEMS-Produkt kann der Schleifmaschinen-CNC anzeigen, dass das akustische Signal w\u00e4hrend eines Abrichtzyklus unter\/\u00fcber einen akzeptablen Grenzwert gefallen\/gestiegen ist. Die CNC kann dann den Abrichtprozess wiederholen, bis ein passendes Scheibenprofil erzielt ist.\n\nDie ordnungsgem\u00e4\u00dfe Anwendung eines akustischen Emissions-Sensorsystems minimiert die Entfernung von teurem CBN-Schleifmittel w\u00e4hrend des Abrichtens der Schleifscheibe. Daher bieten die akustischen Emissionsl\u00f6sungen von SBS einen messbaren Return on Investment mittels Einsparungen bei den Materialkosten und Minimierung von Ausschussprodukten.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Akustische Emissionsprodukte<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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AE-1000<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Externe AE-Sensoren<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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AE-Fluidsensoren<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Eingebaute Spindel-AE-Sensoren<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Interne Wuchtk\u00f6pfe<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Mini-AE-Sensoren<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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AE-Ringsensoren<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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SB-55xx-Serie<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Prozess\u00fcberwachung<\/h2>

Die SBS-ExactControl-Karte wurde entwickelt, um den heutigen Anforderungen f\u00fcr umfassende Prozess\u00fcberwachung gerecht zu werden. Sechs akustische Emissionssensoren k\u00f6nnen gleichzeitig angeschlossen werden und zwei gleichzeitig betrieben werden. Sie k\u00f6nnen an die SB-5500 oder SB-5575 Steuereinheit angeschlossen werden, die auch automatisches und manuelles Auswuchten, Hydroauswuchten sowie Karten f\u00fcr die grundlegende akustische Emissions\u00fcberwachung bietet.<\/p>

Die ExactControl-Karte ist multikanalf\u00e4hig und verf\u00fcgt \u00fcber Profibus- und Ethernet-Schnittstellen sowie analoge und digitale Ein- \/ Ausg\u00e4nge. Mit dieser Karte k\u00f6nnen Strom, Spindelstrom, Schwingung, Temperatur, Drehmoment und Geschwindigkeit wie auch Informationen der Steuereinheit, wie z.B. Alarme und Positionen individuell oder parallel f\u00fcr die Prozess\u00fcberwachung genutzt werden.<\/p>

Eine integrierte Mikro-SD-Karte sorgt f\u00fcr Datenspeicherung und zeichnet alle Schleifzyklen in einer kontinuierlichen Schleife in ihrem Speicher auf. Bei einem Dreischichtbetrieb k\u00f6nnen alle Prozessdaten zumindest w\u00e4hrend der letzten drei Monate zwecks Prozessanalyse aufgezeichnet werden. Jeder Schleifzyklus wird mit einem Datums- und Zeitstempel aufgezeichnet und kann einzeln und in seiner Gesamtheit angesehen und analysiert werden. Auf diese Weise k\u00f6nnen unterschiedliche Prozess\u00fcberwachungsstrategien getestet und sp\u00e4ter auf Grundlage der aufgezeichneten Daten weiterentwickelt werden.<\/p>

IVIS (Intelligente Visualisierung) ist die PC-basierte Steuersoftware f\u00fcr die SB-5500 und die SB-5575.<\/p>

IVIS bietet Bedienerfreundlichkeit und einfache Integration. Mittels IVIS k\u00f6nnen die Prozessdaten visualisiert sowie die Ger\u00e4te konfiguriert werden. Sieben m\u00f6gliche Startquellen sowie zwei parallele Kan\u00e4le der ExactControl-Karte k\u00f6nnen angezeigt und verwaltet werden. Mit IVIS MiniView ist die Prozess\u00fcberwachung immer sichtbar, auch wenn der Maschinenbildschirm gerade in Betrieb ist oder andere Software ausgef\u00fchrt wird.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Prozess\u00fcberwachungsprodukte<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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ExactControl-Karte<\/a><\/h6><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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